零不良的十四种原则(PCB)

2013年9月30日 22:27
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.1   全数检查的原则:所有零件及制品非做到全数检查不可。   .2   在制程内检查的原则:质量是制造出来的,所以必须在制程内实施检查。.3   停线的原则:在制程中一旦发现不良,了解的人就需即刻将生产线(行为)停下来,并且着手排除不良发生的对策。 .4   责任的原则:发生不良制程的作业者,必须立即做现物的修理或补正, 确定每一个人的责任范围。.5   现行犯逮捕的原则:一旦发生不良,在甚么时候由谁做出来,在那一机台做,用甚么材料做出来,要能够立即确认,不能用想象嫌疑犯的心态。.6   彻底实施标准作业的原则:标准作业是指作业者每一周期的作业动作都具有规律及重复性,而且每一周期都必须有检查的动作。 .7   殊途同归的原则:降低作业工时,使潜在不良能够显现,进而减少不良品,同时可以提高生产力及质量水平。.8   N=2的检查原则:若制程中以自动机器批量生产的方式,则每一批的第一个产品及最后一个产品的检查,就是等于全数检查的原则,此一原则在标准化彻底实施及制程安定的生产线也适用。.9   防错装置的原则:要防止不良的发生,不能完全依赖作业人员的注意力,而必须以防错装置来防止人为的疏忽及错误。.10   检查的任务原则:不是在做选别,而是要以排除不良所因为努力的对象。.11   没有抱怨的原则:要完全彻底地经营质量,以零不良为目标,提供零不良的商品给客户。.12   单件流动的原则:做完成一个制品,即刻进行下一个制程,即是单件流动之意,这是早期发现不良的基本方法,而且减少搬运、储存、等待,所以不良发生的机会也会减少。.13   目视管理的原则:生产线不要编得太长,而且要以产品别编成生产线,使生产线一发生异常善时,就能立即明了何处生生了甚么异常现象,此即为目视管理。.14   任务明确的原则:每天一条生产线的生产目标、质量、数量都要明确的表示出来,做为改善及维持的依据。

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